要提供的原料、燃料及能源
(1)原料：石灰石，CaO含量>50％；石灰石粒度20-50mm；
(2)燃料：煤粉；
(3)水：0．4t/t石灰；
(4)電：40kw/ t石灰；
(5)氮氣、壓縮空氣；
(6)烘爐用木柴70m3；廢機油200kg；柴油100L；棉紗100kg；石灰5t。
二、烘窯操作前需要提供的器具以及崗位人員
(1)器具：手持0-300℃紅外溫度測量儀1臺；1t手拉葫蘆2個；2t手拉葫蘆2個；3t手拉葫蘆2個； 5t手拉葫蘆1個；25t螺旋千斤頂2個；32t螺旋千斤頂2個；50t螺旋千斤頂1個；300t油壓千斤頂1個；氧氣瓶15只；乙炔瓶5只；不同長度的鋼纖、撬棍若干；鉗工以及電工維修工具若干。
(2)崗位人員準備：
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序號 |
崗位名稱 |
定員 |
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1 |
原料貯運篩分水洗系統(tǒng) |
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2 |
回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)及煤粉制備工段 |
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3 |
成品篩分貯運系統(tǒng) |
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4 |
公輔設(shè)施 |
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4.1 |
操作工 |
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4.2 |
配變電所及電工 |
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4.3 |
化驗工 |
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4.4 |
維修人員 |
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5 |
管理人員 |
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6 |
工程技術(shù)人員 |
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合計 |
三、烘窯前準備工作
(1)器具準備：手持0～300℃紅外溫度測量儀l臺；點火用料：廢機油200kg，木柴70m3。柴油100L；棉紗l00kg。
(2)燃燒系統(tǒng)煤粉燒嘴對接完成。
(3)燃燒系統(tǒng)各閥門組件檢查合格．轉(zhuǎn)動靈活。
(4)燃燒系統(tǒng)的閥門能實現(xiàn)操作且準確無誤，流量及儀表顯示正常。
(5)回轉(zhuǎn)窯砌筑后負荷試車完成。窯頭、窯尾與窯頭罩，輸送裝置試車過程無異常現(xiàn)象。
(6)窯頭冷卻風(fēng)機試車完成。
(7)預(yù)熱器推頭試車完成，進退靈活．無卡推頭的現(xiàn)象。
(8)窯尾除塵以及窯尾風(fēng)機試車正常。
(9)一、二次風(fēng)機安裝完畢，工藝管道安裝完畢，電動閥門運行正常。
(10)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)安裝完畢，各用水部位通水正常。
(11)所有冷卻、煅燒、除塵儀表開孔完畢，儀表就位。
(12)烘窯所需儀表調(diào)試合格，顯示正常．如窯頭、窯尾溫度、窯尾除塵進口溫度等。
(13)煤粉系統(tǒng)運行穩(wěn)定。
(14)烘窯前必須將預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻器內(nèi)的施工雜物清理干凈。特別是設(shè)備連接部位的物料，以防雜物刮卡。
(15)冷卻器下部裝填石灰到風(fēng)帽500mm以上以保護風(fēng)帽和電振。
四、設(shè)備調(diào)試空運轉(zhuǎn)時間要求
(1)液壓站10MPa壓力運行2h
(2)回轉(zhuǎn)窯空轉(zhuǎn)24h
(3)窯頭冷卻風(fēng)機試運轉(zhuǎn)2h
(4)冷卻器振動給料機運行1h
(5)羅茨風(fēng)機(一次風(fēng)機、送煤風(fēng)機)lh
(6)煤粉離心通風(fēng)機2h
(7)煤粉計量輸送系統(tǒng)4h
(8)振動給料機1h
(10)煤磨機8h
(11)窯尾風(fēng)機24h
(12)窯尾除塵24h
(13)水循環(huán)24h
五、點火操作要領(lǐng)
(1)點火前檢查煤粉總管與助燃風(fēng)總管是否關(guān)閉。
(2)打開窯尾風(fēng)機風(fēng)門。
(3)在噴煤管前1m處堆放適量的木柴，木柴上澆廢機油，火把點燃。
(4)煤粉噴吹時，燒成帶必須保持一定溫度，在爐膛溫度高于800℃時，噴吹煤粉，必須保持有明火。
(5)噴煤粉時，窯頭附近嚴禁站人，防止煤粉爆燃傷人。
(6)點火前回轉(zhuǎn)窯內(nèi)必須要有足夠量的明火，以確保點火安全。
六、烘窯操作要領(lǐng)
(1)所有澆注料以及耐火磚砌筑完畢后自然養(yǎng)生48h左右。上述條件具備后，根據(jù)工藝條件采用烘窯溫度曲線進行烘窯。
(2)烘窯溫度曲線有幾個保溫過程：一是重力水或是游離水的蒸發(fā)，要控制在100—150℃完成；二是結(jié)晶水的脫除，要控制在350℃完成；三是碳酸鹽的分解，一般控制在650℃完成：四是結(jié)晶相的轉(zhuǎn)變，控制在820℃左右完成。以上各階段必須有足夠的恒溫時間。原則是結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，要求升溫速度越慢，各階段恒溫時間越長。
(3)開啟窯尾風(fēng)機，檢查各部儀表顯示情況。
(4)檢查清理完畢施工物料后，關(guān)閉預(yù)熱器各捅料孔及各觀察門。
(5)堆木柴在回轉(zhuǎn)窯窯尾3m處。灑少量廢機油和柴油點燃，從窯尾到窯頭分四段烘窯，到窯頭點燃木材時，根據(jù)升溫曲線烘窯。
(6)在確認木柴窯內(nèi)燃燒正常的情況，并且爐膛溫度大于800℃時，逐步噴吹煤粉，并觀察直到正常為止。
(7)點火烘窯前開啟主風(fēng)機的風(fēng)門。
(8)當窯尾溫度達到200℃時，開始斷續(xù)轉(zhuǎn)窯，每隔2h轉(zhuǎn)1／3轉(zhuǎn)。
(9)當回轉(zhuǎn)窯窯尾烘窯溫度達到350℃時．開啟除塵前的冷風(fēng)閥進行配冷風(fēng)．確保除塵入口溫度小于200℃。
(10)當回轉(zhuǎn)窯窯尾烘窯溫度達到450℃時，開始向預(yù)熱器料倉供料，料倉內(nèi)石灰石上料位按照正常料位進行控制，達到料位后自動停止供料。
(11)當窯尾溫度達到500℃時，開始間斷轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)窯，每隔1h轉(zhuǎn)1／3轉(zhuǎn)。
(12)當窯尾溫度達到600℃時，液壓推桿開始間歇供料。開始采用物料烘窯，目的是兼顧冷卻器部分的烘窯質(zhì)量。
(13)當窯尾溫度達到700℃時，開始連續(xù)轉(zhuǎn)窯，轉(zhuǎn)速0．33r/min。
(14)當窯尾溫度達到800％時，開始以推桿間隔時間90s投料，開啟除塵，此時烘窯結(jié)束，按正常操作方法投入生產(chǎn)。
(15)開始烘窯后，每間隔1h測定記錄一次烘窯溫度，并在預(yù)先擬定的烘窯曲線上打點記錄。
七、注意事項
(1)在烘窯前要保證有足夠的煙煤煤粉供應(yīng)量，并能保證質(zhì)量穩(wěn)定、流量連續(xù)，以確保回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)熱量分布合理、穩(wěn)定。
(2)在烘窯過程中密切注意系統(tǒng)各處儀表的流量、溫度、壓力、顯示情況；回轉(zhuǎn)窯筒體各段表面溫度；回轉(zhuǎn)窯各組托輪接觸面情況；回轉(zhuǎn)窯電機電流，筒體上下竄動情況；窯頭、窯尾的密封情況等。
(3)操作人員要控制好升溫速度，500℃以前升溫速度控制在20℃/h以內(nèi)，500℃以后升溫速度控制在50℃/h以內(nèi)為好；并按照時間要求填寫烘窯記錄表，在記事欄填寫當班烘窯的詳細情況。
(4)在烘窯時，要保持烘窯曲線溫度，嚴禁隨意提高或降低烘窯溫度。烘窯過程中應(yīng)仔細觀察耐火材料的排水情況。異常時。可經(jīng)技術(shù)人員共同討論對烘窯曲線做適當?shù)恼{(diào)整。
(5)在窯頭雙色溫度達到800℃時，開始噴煤。所有人員必須離開各觀察孔、人孔、窯頭、窯尾，防止氣流及回火造成安全事故。
(6)在烘窯期間，管理人員以及崗位人員在設(shè)備巡視檢查時，發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)及時和操作人員聯(lián)系；在出現(xiàn)緊急情況時，及時撤離并通知相關(guān)人員。
(7)烘窯過程中崗位人員要對設(shè)備各部軸承溫度做重點檢查。烘窯完畢投入生產(chǎn)之前，再對系統(tǒng)設(shè)備的潤滑情況進行全面檢查。對潤滑部位變質(zhì)的潤滑油及時補充更新。
(8)在烘窯過程中，最大限度減少因設(shè)備原因?qū)е碌耐８G，保證烘窯的連續(xù)性，以免對耐火材料造成損傷。
(9)烘窯期間現(xiàn)場施工人員必須佩載好安全防護用品．
回轉(zhuǎn)窯正常操作要點如下：
(1)操作工要做到勤看火、勤聯(lián)系、勤檢查、勤研究，及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。
(2)操作工要做到料、風(fēng)、煤三者之間的平衡；了解回轉(zhuǎn)窯的運行情況；根據(jù)石灰石的來料量，做到盡早加減風(fēng)煤，做到預(yù)防為主，不燒大火，不燒低火，盡量穩(wěn)定窯況。
(3)掌握燃料以及原料的變化規(guī)律，及時調(diào)整火焰長短與形狀。
(4)控制好窯尾溫度、窯頭溫度及二次風(fēng)溫的穩(wěn)定。重點要注意煙室溫度的變化。
(5)穩(wěn)定熱工制度，做到正常煅燒，控制人窯石灰石粒度均勻。
回轉(zhuǎn)窯正常操作原料燃料及控制參數(shù)如下：
(1)燃料消耗：煤粉3．75t/h。
(2)豎式預(yù)熱器：頂部溫度900～950℃，出口廢氣溫度<270℃。
(3)回轉(zhuǎn)窯：窯頭壓力-20Pa；窯尾壓力-30—100Pa；窯頭溫度500℃；窯尾溫度750℃；雙色溫度1200℃；回轉(zhuǎn)窯電機轉(zhuǎn)速800r/min。
(4)冷卻器：出料溫度<100℃。
(5)其它：除塵器入口溫度<245℃，窯尾風(fēng)機偶合器開度30％。
(6)根據(jù)原燃料情況以及白灰質(zhì)量在熱負荷試車過程中可對以上數(shù)據(jù)進行適當調(diào)整
